陶瓷成型是陶瓷制造過程中非常重要的一個工藝，方法也很多，適用于各種陶瓷產品，下面科眾陶瓷氧化鋯加工廠給大家講講常見的幾種陶瓷成型方法。
 
陶瓷成型是陶瓷制造工序之一。將配料做成規(guī)定尺寸和形狀，并具有一定機械強度的生坯。有干壓成型、半干壓成型、可塑成型、注漿成型法等、等靜壓法。

等靜壓陶瓷成型機

其中等靜壓法為新興陶瓷生產工藝，該方法生產的陶瓷工件經燒結成型后，具有強度大，密度均勻，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥條盤筑、捏塑法等。
 
陶瓷零件成型流程大致：原料采用低壓快排或高壓注漿等方式通過石膏或樹脂型母模成型——干燥——施釉——燒成——組裝——包裝，每道工序都需經過全檢或實驗。

注塑陶瓷成型機

注漿成型:凡將瘠性料靠溫度及塑化劑的作用，陶瓷注塑制成具有一定流動性及懸浮性的漿料，注入模型中凝固成型的方法 。

壓制陶瓷成型：將干粉狀坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成型方法，可塑成型法：利用模具或刀具等運動所產生的外力對具有塑性的坯料進行加工，使坯料在外力作用下產生塑性變形而成型的方法 。

等靜壓成型：指粉料的各個方向同時均勻受壓的一種技術，放尺：根據(jù)產品圖紙規(guī)格的尺寸和公差要求，在加工成型和制備工作模具時按坯體的收縮率以及工藝因素對收縮的影響來加大相應的尺寸。
 
旋壓成型利用旋轉的石膏模和樣板刀使泥料成型；滾壓成型中利用旋轉的石膏模和回轉型的滾壓頭使泥料成型。