上文介紹了工業陶瓷氮化鋁的粉體制備技術，不知道 大家是否了解了一些呢？在制作陶瓷基片的過程中陶瓷成型也是至關重要的一步，下面科眾陶瓷廠給大家介紹一下。
傳統的成型工藝如干壓、等靜壓成型等方法雖然適用于高性能 AlN塊體材料的制備，但成本高、效率低，難以用于規模化生產。為突破AlN陶瓷傳統成型方法的局限性，新型成型工藝如流延、注凝、注射成型應運而生，后兩者主要適用于復雜形狀的陶瓷零件。
傳統的成型工藝如干壓、等靜壓成型等方法雖然適用于高性能 AlN塊體材料的制備，但成本高、效率低，難以用于規模化生產。為突破AlN陶瓷傳統成型方法的局限性，新型成型工藝如流延、注凝、注射成型應運而生，后兩者主要適用于復雜形狀的陶瓷零件。
目前，流延成型是AlN陶瓷基片的主要成型方法。
1流延成型工藝
流延成型法也稱括刀成型法，目前已成為高導熱AlN陶瓷基片的主要成型工藝，AlN漿體內各添加劑如溶劑、分散劑、黏結劑和增塑劑的加入是改善其流動性、提高力學性能，從而制備高性能AlN陶瓷基片的重要因素之一。
流延成型法也稱括刀成型法，目前已成為高導熱AlN陶瓷基片的主要成型工藝，AlN漿體內各添加劑如溶劑、分散劑、黏結劑和增塑劑的加入是改善其流動性、提高力學性能，從而制備高性能AlN陶瓷基片的重要因素之一。
流延成型有2種體系，即有機流延體系和水機流延體系。較后者而言，有機流延體系研究較早應用更為普遍，具有溶劑選擇范圍廣、干燥時間短、防止粉體水化等特點，但其常用的醇、酮、苯等有機溶劑具有一定的毒性，破壞環境，成本較高。近年來，水基流延成型工藝得到了廣泛關注，但成坯質量低、干燥易開裂等問題一直制約著其發展進程。但無論哪種體系，漿料的流變性能無疑是AlN陶瓷成型工藝最為關鍵的因素之一。
從操作成本及可持續發展角度看，水基流延體系更勝一籌，但AlN粉末的易水解性嚴重阻礙了AlN陶瓷水基流延成型工藝的發展，因此人們會通過表面改性工藝來提高AlN粉末的抗水解能力和穩定性。
氮化鋁陶瓷片
2流延等靜壓復合成型工藝
采用傳統流延成型工藝所制備出的漿料固相體積含量較低，加上干燥階段中部分有機溶劑的揮發，極易導致素坯中孔隙率的增加從而使坯體結構疏松化，弱化后期燒結效果，難以制備出高致密度、高導熱AlN基片。
采用傳統流延成型工藝所制備出的漿料固相體積含量較低，加上干燥階段中部分有機溶劑的揮發，極易導致素坯中孔隙率的增加從而使坯體結構疏松化，弱化后期燒結效果，難以制備出高致密度、高導熱AlN基片。
流延等靜壓復合成型工藝是基于非水基和水基流延成型的一種新型陶瓷基片成型工藝，既保留了流延成型素坯的延展性，又在此基礎上采用等靜壓二次成型，彌補了前一成型過程留下的致密度低、結構松散等缺陷。
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本文“氮化鋁陶瓷基片成型工藝介紹”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2018-05-31 15:59:29
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