擠壓成型是可塑成型方法的一種，其方法一般是將真空煉制的泥料放入擠制機(jī)內(nèi)，在外力的作用下通過(guò)擠壓嘴（也稱壓模嘴）擠成一定形狀的坯體。
氧化鋯陶瓷棒
1 . 擠壓成型的工藝原理
(1)擠壓過(guò)程的受力分析
金屬粉末加入一定量的有機(jī)增塑劑混合均勻后可以在一定的溫度（一般為40～200℃范圍內(nèi)）下進(jìn)行擠壓成型，這種方法被稱為“冷擠法”或“增塑粉末擠壓法”。
(2)擠壓成型的特點(diǎn)
擠壓成型適合于成型管狀和截面一致的制件，擠制的剖件其長(zhǎng)度幾乎不受限制，并且可以通過(guò)更換擠壓嘴來(lái)控制擠出的形狀。
金屬粉末加入一定量的有機(jī)增塑劑混合均勻后可以在一定的溫度（一般為40～200℃范圍內(nèi)）下進(jìn)行擠壓成型，這種方法被稱為“冷擠法”或“增塑粉末擠壓法”。
(2)擠壓成型的特點(diǎn)
擠壓成型適合于成型管狀和截面一致的制件，擠制的剖件其長(zhǎng)度幾乎不受限制，并且可以通過(guò)更換擠壓嘴來(lái)控制擠出的形狀。
2. 擠壓成型的工藝過(guò)程及應(yīng)用
(1)擠壓成型的工藝過(guò)程
擠壓成型的關(guān)鍵工藝就是泥料的制備。
擠壓成型的關(guān)鍵工藝就是泥料的制備。
在傳統(tǒng)陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)榕髁现泻幸欢康酿ね粒浔旧砭途哂锌伤苄裕圆挥眉铀芑瘎Ｔ谙冗M(jìn)陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中，除了少數(shù)品種用的坯料含有少量的黏土外，其余幾乎都是采用化工原料．這些原料都是瘠性料，沒有可塑性。因此．在擠壓成型之前要對(duì)坯料進(jìn)行塑化。在實(shí)際生產(chǎn)中使用的塑化劑一般由三種物質(zhì)組成，分別為黏結(jié)劑、增塑劑和溶劑。
溶劑。
①黏結(jié)劑：黏結(jié)劑可以是親水的，也可以是憎水的。這都要求溶解或融化成液態(tài)時(shí)有較高的黏結(jié)能力。
②增塑劑 ：增塑劑一般用來(lái)溶解有機(jī)黏結(jié)劑和潤(rùn)濕坯料顆粒，在顆粒之匠形成液態(tài)間層，從而提高坯料的可塑性。
③溶劑：溶劑能溶解黏結(jié)劑、增塑劑等，而且能和坯料組成膠狀物質(zhì)。溶劑的分子結(jié)構(gòu)和他們相似或有相同的官能團(tuán)。
(2)擠壓成型的應(yīng)用
擠壓成型是將粉料、黏結(jié)劑和潤(rùn)滑劑等與水均勻混合，然后將物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀及多孔柱狀成型體。
擠壓成型是將粉料、黏結(jié)劑和潤(rùn)滑劑等與水均勻混合，然后將物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀及多孔柱狀成型體。
3. 擠壓成型的影響因素
(1)擠壓嘴的幾何尺寸
擠壓嘴是擠壓模具最重要的組成部分，他決定了擠壓過(guò)程中的壓縮比和制件的形狀及尺寸。
(2)坯料的預(yù)處理
為了提高坯料的可塑性、提高成型坯體的生坯密度，需要對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)處理。陶瓷坯料在擠壓成型前要經(jīng)過(guò)陳腐或真空練泥工序。
擠壓嘴是擠壓模具最重要的組成部分，他決定了擠壓過(guò)程中的壓縮比和制件的形狀及尺寸。
(2)坯料的預(yù)處理
為了提高坯料的可塑性、提高成型坯體的生坯密度，需要對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)處理。陶瓷坯料在擠壓成型前要經(jīng)過(guò)陳腐或真空練泥工序。
(3)擠壓速率和擠壓溫度
擠壓成型時(shí)單位時(shí)間內(nèi)擠出的坯體的長(zhǎng)度稱為“擠壓速率”。
(4)粉末的性能
擠壓成型要求粉料的顆粒度要細(xì)，形狀最好為球形。
擠壓成型時(shí)單位時(shí)間內(nèi)擠出的坯體的長(zhǎng)度稱為“擠壓速率”。
(4)粉末的性能
擠壓成型要求粉料的顆粒度要細(xì)，形狀最好為球形。
4. 擠壓成型的機(jī)械設(shè)備
擠壓成型機(jī)械的工作原理是將經(jīng)過(guò)真空練泥的塑性泥料置于擠壓機(jī)的簡(jiǎn)體內(nèi)，靠螺旋軸或活塞來(lái)給予相當(dāng)大的擠壓力，泥料便從機(jī)嘴模具擠壓出，從而獲得一定形狀的坯體。
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本文“先進(jìn)陶瓷的擠壓成型法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2017-02-22 08:57:09
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